絮凝剂浓缩后的污泥通过使用酰胺絮凝剂可以达到污泥脱水干涸的目的。脱水工艺中酰胺絮凝剂的型号和投加量视污泥种类不同而不同，一般通过试验来进行选择。使用方法：将产品配制成0.1%～0.2%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入带有搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解30-60分钟后即可使用；溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。在下一步加工中，通过添加浮选剂可以提高煤和杂质的分离效率。清洁的煤炭漂浮，尾煤沉淀。然后通过沉降，过滤或离心回收尾矿中的洁净煤。酰胺处理的煤浆水的沉降速率主要取决于颗粒系统的分散和凝固状态，并且也等于颗粒表面的电性质。一般中高离子度的阳离子的分子量不会太长，也就是800~1000万之间，但是离子度越高，跟污泥形成的抱团越紧实。当粒子更加电动时，粒子之间的电排斥力占主导地位，阻碍粒子在空间上接近，但处于分散状态。当颗粒的电性能较弱时，电排斥力降低，这有利于颗粒彼此接近或组合絮凝物，并且细颗粒系统的自缩合为其自然沉降创造条件。混凝剂加上时必须要配置成稀水溶液，依据加上量的尺寸通常配置摩尔质量为0·l%～0·25%，有时候更低至0.01%，达5%，计量检定后添加矿浆给人浓缩机。按加上地址分成二种方法，即主机加上和机身混和。一般浓缩机加上混凝剂有给出几种主机加上方法：1)添加拌和槽中，这时絮团遭受很强力拌和;2)加进泵出入口，絮团遭到泵进料的很强力冲击性;3)添加混和煤斗中，絮团在矿浆流动性下被运输。阴离子PAM适用于较高浓度的带正电荷的无限悬浮液，以及较粗的悬浮颗粒（0。这几种方法产生的絮团均易遭受很强力***而毁坏。以便改进絮凝实际效果，只能增加混凝剂使用量，提升产生。聚丙稀酰胺洗砂厂废水的主要污染源是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物含量很大，浓度在3000mg/L左右，形成了大量的矿浆水。这些污水必须经过处理，才能符合排放和饮用标准。要选择合适的沉淀剂来解决这个问题。洗砂厂废水中泥浆的特性取决于其组成，并与当地的地质条件有关。一般特征是泥浆外观呈***，均匀且粘稠，长时间不分层。比重介于1.20和1.46之间。一般浓缩机加上混凝剂有给出几种主机加上方法：1)添加拌和槽中，这时絮团遭受很强力拌和。黄砂的比重为1.6）;泥浆含量为20％~30％，PH值为6-7。这些泥浆来自建筑打桩，沙地，隧道洞穴，尾矿等。)