弹性材料的抗扭性不压于它的抗挠性。希腊帝国时期（大概是公元前4世纪）发明了用搓成的腱绳或毛绳拉紧的扭簧，用以代替简单的弹簧来加强石和抛石机的威力。这时人们开始认识到，金属比木头、角质或任何这类有机物质的弹性更大。菲洛（其写作年代约为公元前200年）把它作为一项新发现来进行介绍。他估计读者是难以置信的。3、铜丝导电性能好好焊接，一般用在通讯，电子，天线接受信号好。凯尔特人和西班牙人的剑的弹性，引起了他的亚历山大城的前辈的注意。为了弄清楚剑为什么有弹性，他们进行了许多实验。结果他的师傅克特西比发明了抛石机，抛石机的弹簧是用弯曲的青铜板作成的——实际上是早的片簧；菲洛本人又进一步改进了这些抛石机。富有创造性的克特西比在发明这种抛石机后，又想出了另一种抛石机—一它利用汽缸内空气在受压的情况下产生的弹性工作。弹簧表面处理延长使用时间与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的和或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。凯尔特人和西班牙人的剑的弹性，引起了他的亚历山大城的前辈的注意。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。普通不锈钢温度大于400时就产生失效现象，特殊不锈钢极高的耐腐蚀性、无磁性等特性、特殊不锈钢工作温度到达650，时还具备较高的抗松弛和疲倦性，是特殊工作场所下无法取代的材料。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。高温弹簧制造的要求1、高温弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。304L是碳含量较低的304不锈簧的变种，用于需要焊接的场合。压力不小于2次Pf=0.75h。处理后的高温弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温弹簧锥高度h在将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。2、不同厚度的高温弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1mm6mm,可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后，加热后，冲压。302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。所有的表面必须切割或接地。内外圆的边缘需要圆和磨，以支撑表面。3、高温弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但必须盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hr***2-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。金属弹簧表面清洁的检验方法1、目测与光学法光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。高温弹簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。4、成品的高温弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。板簧能承受较大的弯曲效应，常用于载荷方向有限、变形较大的场合。,标准规定的高温弹簧制造精度分为初级和中级,鉴于两种盘簧的准确性在高温时hPf负荷=0.75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。5、用来承受交变载荷的高温弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。)