我们在使用除尘器时，会根据具体的情况来调整设备的速度，在运行过程中怎样的操作既不损害设备，对我们的人身还安全，也不会影响工作效率呢，下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。1、滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。2、速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。3、尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选除尘器具有除尘，排放浓度低，运行稳定可靠，经济效益好等优点，要根据实际情况选择合适的过滤速度，否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况，对设备造成一定的损坏。脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用2.1高炉出铁场尘源的特点1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在及其***气体中,并伴有高温和辐射,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81mg/m?,Co60-213mg/m?,SO298-185mg/m?,辐射强度高,环境温度40-60℃。2)颗粒细,危害重。粒度lt;10μm的占50%-60%,特别是二次，lt;1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢,负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中,出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果,是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责,以侧吸为主,顶吸为辅,风量均匀分配。多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备,有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果,确保了岗位作业环境。2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋,安装和检修过程中,应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志,在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔,除尘器本体和烟道按防爆设计。***除尘机随着人们对生活环境的意识越来越强，它的应用也越来越多，当在工业中的用户要选购的时候，要遵循三种不同层次要求，下面就给大家介绍一下设备在工业中的合理选择：一、辅助采用喷水雾或泡沫除尘：1、可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离。2、对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。二、防尘：1、这类机械防尘、除尘在大多数场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘，至少要先采用无动力除尘预处理。2、预防总是比修理来的合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或产生和处理量。3、在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。三、通风除尘：1、从减排又节能降低成本的角度考虑，应先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑这三个选择2、采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，之后考虑布袋除尘器。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。要想选择一个适合自己并且质量又好的***除尘机，就得遵守它的合理选择要求，之后这样才能保证设备性能和质量，长久下来也不容易发生故障，始终像刚开始那样的应用。)