数控技术概述数控技术：采用数字化信息实现加工自动化的机床控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。数控机床的组成：输入输出设备、计算机数控装置CNC、伺服系统和机床本体。以输入输出为例：输入输出设备主要实现编制程序、输入程序、输入数据以及显示、存储和打印等功能。那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。常用的输入输出设备有：键盘、磁带或磁盘输入机、CRT显示器等，的数控机床还配有一套自动编程机或CAD/CAM系统。91页内容介绍数控技术（文末有获取）1000G机械设计人员必备资料内容详情以下这1000G资料涉及的范围很广，具体来说包括传统机械设计类、模具相关、液压相关、机械加工、机械制图、材料类、电气行业、各种零件模型和非标设计等等领域内容，具体内容表现形式：文档类(各类机械设计手册、液压类手册、自动化类手册等等，所有历史文章的PPT源文件等）、常用的设计工具（一些自动计算表格）以及视频教程类。中走丝线切割机床1）切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。2）主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。3）修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。5）钼丝损耗较多----更换新的钼丝。6）材料的***结构问题----不同的材料加工效果不一样。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在状态。数控车床对刀技巧对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。钻床行业中对轴承的运转情况加以监控，有计划地在轴承失效之前进行修理，可收到事半功倍之效。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。数控机床加工的材料很多，其中铝是加工的材料之一。用数控机床进行铝件加工时，必须注意这些事项，使加工尺寸更加稳定。一。机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前，我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。二。材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免，在这种情况下，应特别注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。三。加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在保证铣削数控加工基本工艺细节的基础上（佛山市航美铝制品，如“先粗后细，先面后孔，先大后小”或“减少夹具数量，尽量采用组合夹具”），尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。)