石墨模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序。石墨是在高温下形成.石墨常见于大理岩、片岩或片麻岩中，是有机成因的碳质物变质而成。煤层可经热变质作用部分形成石墨。少量石墨是火成岩的原生矿物。石墨也常见于陨石中，一般为团块状，以一定方位关系组成立方体外形的多晶集合体称方晶石墨。分布广的是石墨的变质矿床，系由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用而成；石墨工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。利用石墨的特性，人们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加了它的强度及弹性。复合石墨制品主要是与树脂类、合成橡胶、塑料（聚四氟材料、乙烯、等）冷压或热合两种，还有液体石墨制品（即石墨乳等）及半液体石墨制品（即石墨润滑脂等）。看浇铸成型的产品要求，是属于什么类型的产品，因为石墨特性有导电导热，耐腐蚀耐高温，耐磨等特性。对于产品浇铸来说是非常适合的，所以石墨做浇铸模具也是非常合情合理的，现在很多行业都在用石墨作为模具的材料。利用石墨特性主要是超细颗粒结构、高纯度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直径小于15微米，甚至小于10微米，平均孔径小于2微米。该碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、能力强等优点，平均使用寿命可达30～40倍。)