喷涂流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。一、涂料本身的原因有以下几点：1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。喷涂加工是一种新的工艺，这类发明的喷涂加工新的工艺，它包含了下面的几个加工步骤，你可以参考一下，将材料下入机器中，然后将机器的规格调整到需要的尺度大小，在加工上面可以用电焊技术在表面进行堆积，而且尺度应该小于2mm，然后将成品进行热处理，将工作内硬件之间的凸起还有内应力消除，并且对加工面进行冶炼的步骤，然后操作合金处理，知道表面很平滑，而且削薄，这个发明的好的效果就是，焊接好的表面有规则的形状。可喷涂的材料有金属、合金、塑料、陶瓷、金属陶瓷以及它们的复合物等等。喷涂作业常见问题及解决方法1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于z佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。2、喷粉量在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂3.现象：收缩原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂4.现象：起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。1.在喷涂加工五金产品前，喷涂厂需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证产品表面的完整和清洁。2.在喷涂的过程中，只是为五金表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。3.在喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊。在塑胶喷油加工中我们要按照客户的样板对准颜色后才可生产。要对准颜色，喷油厂教您注意以下几点：1、照明条件：必须在D65日光灯或非阳光直射的自然光线下进行，特殊要求必须用四色灯箱。2、观察角度：被检测面与视线成45度范围内旋转。3、观测距离：人眼与被检测产品表面距离为20-30cm左右。4、观测时间：小于等于10秒。5、检验视力：裸视或矫正视力在1.0。)