稳定土拌合站现在已经逐步拥有了广泛的应用，并在市场上有着良好的声誉，不过该稳定土拌合站在应用一段时间后难免会发生损坏的现象，这时我们应该如何正确处理呢，接下来为大家详细说明下：稳定土拌合站零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌和站工作部件的形状时，稳定土拌合站也尽量减少它的磨擦阻力。从控制程序的约束前提看，电子称量配料仪的计量到位和计量回零信号分别是供料流程和放料流程结束的约束前提，也就是说，先后到位后才能会下１流程运行。例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。您知道稳定土拌合站对土有什么要求吗？水泥稳定土对土的要求:对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团)的粒径大小和组成，将土分为下列三种:细粒土:颗粒的粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等情况。中粒土:颗粒的粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。粗粒土:颗粒的粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。稳定土拌和站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记，并且要反复检验，在稳定土拌和前要有实验员下发的稳定土灌注通知单，数量严格按照稳定土灌注通知单设定、再就是严格坚持贯标程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，坚持发现不合格材料就清理出现场;坚持对所有的计量装置定期检定，坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，坚持试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌和站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业、杜绝违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。生产能力从300t/h至800t/h，计量方式为电脑式计量，电机调速方式为变频调速，适合不同级配的需求，能满足用户多种施工要求。稳定土拌和机的维护***：1、***机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。3、每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。稳定土拌合机工作中发生的故障及处理方法：1、维修前应先切断电源，确保安全；检修时严格遵守“先停机，后检修”的原则，严禁在机器运转过程中检修机器。2、所有轴承腔在装配时已填充有钙基润滑脂，使用一个月后应重新加注一次；所有链条在使用一个月后也应及时加黄油润滑。3、为了保证输送机正常运转，应随时查看滚筒是否附着杂物，并随时停机清理，以免损坏相胶带，防止皮带跑偏。)