除渣剂的作用机理除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。除渣剂的基本功能：（1）粘附作用除渣剂要能对熔渣产生很好的粘附作用，首先必须要能润湿熔渣；其次是它与熔渣间要有一定的粘合力；这样才能起到除渣效果。而珍珠岩的主要成分为SiO2，可以很好的润湿主要成分也是SiO2的熔渣；如此当珍珠岩与熔渣接触时，熔渣就会粘附在珍珠岩的表面，随着SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠岩后可使熔渣的粘度和表面张力提高（2）毛细管作用只要珍珠岩与熔渣间润湿，珍珠岩的孔隙与熔渣间就会产生一个由界面张力所引起的吸附力，使熔渣与珍珠岩吸附在一起。（3）化学作用对碱性熔渣而言，珍珠岩与熔渣间的化学作用非常重要。碱性熔渣的粘度很低，在钢水表面形成一层水性渣层，通常很难扒除。珍珠岩加入钢水后，发生膨化并熔融，通过化学作用，以SiO2，Al2O3为主的珍珠岩会和以CaO,MgO为主的熔渣形成复合***酸钙（镁）盐类使粘度增加并与珍珠岩除渣层连结在一起，起到了除渣与便于扒除的作用。除渣剂性能有以下几点：1、除渣剂无燃点，不会燃烧。2、除渣剂无卤素，不会对产品造成伤害。3、除渣剂pH值为中性，工人无需格外的防范。4、极强的去油污能力；5、对被洗金属工件具有优良的防锈防腐蚀能力，能达到工序间防锈要求；6、应是低泡或无泡的，否则在高压喷洗或超声清洗条件下无法使用；7、尽可能少含磷酸盐和危害***健康的亚；8、硬水适应性和高温稳定性要好；9、尽可能地降低清洗温度，降低能耗，改善劳动条件原始的除渣剂多采用稻草灰或石棉灰，由于该除渣剂的生产环境恶劣已被淘汰。现在基本上是以天然珍珠岩为原料生产除渣剂。由于天然珍珠岩的Si02、Al203和K20、Na20等化学成分的含量有变化，用它直接做为除渣剂使用则表现出较大差异，它在铸造铁(钢)水包内膨胀熔化后，形成的熔体聚渣扒渣效果不一，熔体性能不可控，除渣效果不稳定；另外，用天然珍珠岩制造除渣剂时还需要在800°C以下进行烘干，脱除部分结晶水，否则，使用时会引起爆裂，造成环境污染，影响操作工人安全。除渣剂体轻，将其投入到金属液上时安静，不会爆裂，克服了现有的颗粒状除渣剂使用时会引起爆裂，喷溅周边，污染环境的弊端；该除渣剂在使用时，熔化后的熔体粘度高，可提高聚渣和扒渣的效率；，节能降耗，利国利民，符合***矿产资源综合利用的政策，有利于推广应用。)