滚子联轴器链条的检修滚子联轴器链条的检修滚子联轴器链条的伸长=判定尺寸-基准长度/基准长度*100%(1)为去除整个滚子联轴器链条的游隙,要在其上施加某种程度的拉扯张力状态下丈量(2)丈量时,为了尽量减少误差,在6-10节(link)的地方丈量(3求出滚子联轴器链条的伸长长度,这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比(4)丈量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸,以求出判定尺寸L=(L1L2)/2丈量滚子联轴器链条伸长：(1)丈量前的滚子联轴器链条应在施加三分之ㄧ极限拉伸载荷状态下停留1min(2)将被测链条围在两链轮上,被测链条的上下两边应得到支撑(3)丈量前链条经由清洗(4)丈量两链轮***距(5)丈量时,在滚子联轴器链条上施加划定的丈量载荷,使上下两边张紧.于链轮应保证正常齿合。传动链条的种类以及特点介绍传动链条的种类以及特点介绍传动链条类型：链可分为传动链、起重链和曳引链。起重链和曳引链用于起重和运输机械，传动链在一般的机械传动中应用广泛，本章只介绍传动链。传动链又可分为滚子链和齿形链。链传动由链条和安装在平行轴上的链轮组成，通过链条和链轮齿的连续不断地啮合传递运动和动力。传动链条的特点：1)与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高;链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小;不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作;2)与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低;3)缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。板式链条的特点板式链条的特点板式链条是一种常见的传动力装置，能够减小摩擦力，通常在动力较大而速度较慢的场所中使用，另外还特别适合耐腐蚀、清洁或某些***要求苛刻的领域以及高、低温场合中。下面具体介绍一下板式链条的特点：1.密封性好，环金污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用板式链条成本极低。4.运行可靠，***的设计原理，保证整机运行的可靠性，板式链条密封性好。环境污染少。5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。6.板式链条机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。8.操作方便，维修少，易损件少。板式链条为套筒滚子链,通风设备，诱导式重力卸料，板式链条用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。重载传动用弯板滚子链条的加工工艺流程重载传动用弯板滚子链条的加工工艺流程一、滚子零件分析重载传动用弯板滚子链条结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。滚子与套筒接触面要保证轴运动的准确性，滚子以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与套筒的间隙配合，并且要求套筒运动的准确性，因而需要有一定的精度。二、确定毛坯滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链条一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链条的滚子一般采用10或20钢。20钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，强度高。选用20号圆钢材质进行渗碳、淬火是为了提高滚子的强韧性，使链条既有能承受高的破断负荷的能力又有高的疲劳寿命、磨损寿命。重载传动用弯板滚子链条在工作过程中，经常承受冲击性载荷且大批量生产，因而选择圆钢。三、确定各加工表面的加工、***及方案加紧1、加工方案因毛坯选为φ100的圆钢，外圆表面加工余量大，采用粗车-半精车-磨外圆。由于φ36孔是通孔，采用钻孔到φ35.8后用铰刀铰孔至尺寸。2、***方案重载传动用弯板滚子链条加工比较简单，并不复杂。以外圆表面为***基准加工外圆、内孔，即可达到加工精度。3、加工余量尺寸的确定查表得各工序余量和公差。4、机床工艺装配的选择先选用CA6140车床下料，先选用立式钻床钻孔铰孔，在选用CA6140车床粗车—半精车—精车外圆，内外圆倒角。为了达到精度，热处理后再选用无心磨床M1080磨外圆。)