幅值、相位已知，通过计算可得平衡块应移动的方向，角度及两平衡块的角平分线的位置等，据此就可以实现对砂轮的不平衡校正。4.上位机虚拟仪器程序虚拟仪器是计算机技术与仪暑剐皮术深层次结合而产生的全新概念的仪器。经济型数控机床的结构非常简单，精度中等，价格便宜，适合一些小型厂家的使用。本钡明试系统采用LabVIEW7.1进行开发，它的图形化编程方式使上位机开勿度和效率大幅提高，它主要用来实现对振动信号进行进一步的分析处理，为进一步提提供依据。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值（以伺服分辨率为单位存进表中），较的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。1.1齿隙误差补偿原理齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向（如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。每当检测到坐标轴改变方向时，1.2等间距螺距误差补偿（如何保持轧辊磨床的磨削精度？）螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。同时也可以将数据通过RS-232串行口上传至PC机，由上位机的LabVIEW程序进行进一步的处理和分析。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。普及型数控机床具有人机对话的功能，是现代社会应用比较广泛的一种磨床。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。4）手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。（介绍数控内圆磨床7个特别需要注意的结构）这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率。)