精密五金零件加工时需要注意些什么精密五金零件加工是指对一些直径小的五金零部件进行加工，在对精密五金零件加工的材料、设计图纸等都比较重要，所以在进行精密五金零件加工的时候需要注意一些事项，不然的话可能会导致产品报废等现象，那么精密五金零件加工时需要注意些什么呢？刚才说过精密五金零件加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要精准，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不精准，可能会导致生产出来的零部件就不能使用了，从而提高了生产的成本。CNC加工的注意事项(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。数控加工顺序的安排安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。b.同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。CNC加工前序工作：建模与编程：CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超过机床设定的大负载时，机床自动关机。主要加工工艺：使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。粗铣：***后粗铣出内腔结构、与夹具结合的***柱、铣去外部大部分冗余材料。铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有***体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用。)