分切刀片的种类和特点分切刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。分切刀片主要有五种刀片有以下几种：通用剃须刀片、标准工业刀片、镀锡工业刀片、特殊涂层刀片，刀片厚度以200μm为主。分切质量取决于刀片和薄膜的摩擦力，刀片越光滑，分切越好。好的分切刀片的特点刀片上有薄的涂层，涂层涂在研磨的刀口上，加上涂层非常硬，分切时起到保护作用。好的刀片有以下特点：（1）安全长寿命的刀片意味着可以很少换刀片，换刀片总是有安全风险。（2）平整的膜卷①平整的卷绕②消除其皱玟③提高印刷的复合产量（3）消除灰尘①解决清洁房间问题②提高印刷和复合产量③减少清除灰尘的工序和维修硬质合金非标刀具需要注意的两个尺寸问题今天和大家谈一下硬质合金非标刀具需要注意的两个尺寸问题：具比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用非标加工中心刀具材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。非标加工中心刀具分钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。回转、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。决定硬质合金刀片锋利的要素有哪些？作为合金刀片生厂厂家——马鞍山旭博机械刀具厂就为大家分析一下决定硬质合金刀片锋利的要素有哪些？1、硬质合金刀片材料本身的质量是决定硬质合金刀片锋利的重要要素，刀片本身材质有问题是肯定磨制不出好刀片的，相信这个巧妇难为无米炊的道理大家都懂的。2、刀片材料的配方是否合理是决定硬质合金刀片锋利的重要要素。比如，刀片材料中的合金成分是否含有高耐磨的金属成分TiC、TaC、MoC、Cr3C、Ru2等，这些金属成分在合金成分中所占的比例也是非常重要的，这些都高质姿深材料工程师的分内事，咱就不在这班门弄斧了。3、刀片材料的颗粒度是决定刀片材质的重要因素，同理，也是决定硬质合金刀片锋利的重要要素。4、刀片材料的烧结工艺同样也是决定硬质合金刀片锋利的要素，硬质合金行业人士都知道，过压烧结的硬质合金材料跟没过压的硬质合金材料的品质是完全不同的两个级别。)