保水性能：中广陶瓷透水砖的孔隙率一般为20%-30%，保水能力约为12L/m2。陶瓷透水砖在降雨过程中能吸收和保存大量的水分，并在阳光照射下缓慢蒸发，从而降低表面温度。耐磨、防滑、耐候：即使下雨，多孔陶瓷透水砖的防滑值也在60bpn以上，而且多孔陶瓷透水砖的辐射很低，符合***绿色建材标准。抗冻融、耐寒、不褪色：采用高温陶瓷色制作多孔陶瓷砖。点火时间为8-9小时。高温烧成使多孔陶瓷砖具有耐候性、耐老化性、不褪色性、抗冻性和耐寒性。混合和混合：在混合和混合过程中应加入一定量的粘合剂（通常是膨润土、木质素等）、助熔剂（一般是长石粉、滑石粉等）。添加粘结剂的目的是提高骨料的粘结性能和生坯的强度。如果不能成型，或者强度不够，半成品损失大，成品砖裂缝多。成形：如果成形机是自动压力机，则需要有二次分配系统。透水砖一般由织物和底层材料组成。面料：底料=1:6左右。当然，也可以使用摩擦压力机和振动压力机。这些压力机可用于手工织物成型。对于本产品，为了减少设备***，降低设备维护成本，利用廉价劳动力，采用摩擦压力机或振动压力机都能满足工艺要求。原材料高透水环保透水砖具有良好的透水性和高强度，能满足不同路面铺设的使用要求。为了充分利用工业废物，解决工业固体废物的堆存问题，必须选择合适的原料。试验应以工业废弃物为主，即煤矸石、废瓷砖、石英、长石、高岭土、粘土等自燃工业废弃物。骨料透水砖骨料是透水砖的主要原材料，对产品的成型性能、烧成性能和理化性能有很大的影响。为了生产出很佳的透水砖，应选择不同的骨料进行对比试验。一般单一材料包括：天然石类粉碎颗粒、烧成宝石、脉石等；合成材料包括：废砖瓦、废陶瓷等；工业废弃物包括：煤矸石自燃、金尾矿等。)