使用色母粒着色的优势在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，然后成型成塑料制品。其中，方法1的优势在于，成本比较节约，缺点在于，对于环境的污染和人的健康危害比较大，颜色配比时比较难控制；同时，由于颜料未经预先分散，制品成型时发生残次品的几率比较高。黑色母的选用1、选用专用黑色母，如用于ABS材料上的色母粒，则应该采用ABS塑料做为色母粒的载体加颜料加助剂而制成。又如，用于PC材料上的色母粒，则应该采用PC塑料做为色母粒的载体。才不会影响色母粒与应用材料之间的相容性，不致于会起皮或分层，不会影响到应用材料或制品的冲击、拉伸、屈折、阻燃等物性参数，也不会影响制品表面的光亮度。如果选择通用黑色母则会出现ABS材料上很黑，但在PP上未必黑的情况。总之，选择黑色母要选合适的，不一定是越贵越好。高温色母粒色母粒使用的注意事项（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。黑色母生产工艺有单螺杆法、双螺杆法、密恋法。组成黑色母粒的材料通常有炭黑、炭黑载体、炭黑润湿剂、炭黑分散剂、其他加工助剂等。黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中，发挥其应有的效能。不过，如果黑色母粒超出其相容性范围，就会对塑料制品产生的影响。例如，大量使用填料时会造成体系黏度的上升，成型加工困难，力学性能下降；阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降；液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低；大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。)