如何选择直线轴承一、油浴润滑油浴润滑是油润滑中一般的方法，多用于低速或中速时。导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。该润滑方法需注意油量管理。通常，在用于横轴时，将油面控制在轴承静止时下面滚动体的中心附近。轴承箱形状设计应尽量减少油面高度变化，并设置油表，以便停机及运转时检查油面。对于立轴，在低速滚动情况下50-80%浸油就可以。二、溅射供油轴承不直接浸入油中，而通过安装在轴上简单叶轮等将油溅起的方法进行供油，可用于相当高的速度。三、滴注供油这种方法上设备有转杯，使油滴在轴承箱内，与滚动体相撞而呈雾状润滑，多用于较高速，中负荷时，.多数情况下，油量为每分钟数滴。四、循环供油一般用于冷却轴承为目的的场合或供油部分多且集中并需自动油时。供油系统中没有冷却器来冷却润滑油，并装有过滤器以保持润滑剂的清洁，循环供油时，油通过轴承后，需要排出，为此油入口及出口设在轴承的正反两面而且排油口应尽量大或强制排油。当导轨有以上现象是，您可以采取一下的办法来补救一下，这样可以延长一下其使用寿命：1、检查载荷的大小及再次研究所使用的导轨改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和导轨箱的精度。检查游隙。2、选择润滑剂改善密封装置改善配对滚动零件的表面光洁度。3、检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、导轨箱的精度.4、改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。纠正载荷条件。导轨安装到位，使挡边受支承。5、过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。6、冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。直线导轨的精度可分为行走平行度、高度的成对相互差及宽度的成对相互差。额定寿命就是用一组同样的直线导轨系统，逐一在相同条件卜运行，基中90%不发生脱落现象而运行的总行程。行走平行度是指将导轨用螺栓固定在基准面上，使滑块在导轨全长上运行时，滑块与导轨基准面之间的平行度误差。高度的成对相互差是指组合在同平面上的各个滑块的高度尺寸的值与值之差。宽度的成对相互差是指装在单支导轨上的每个滑块与导轨基准面之间的宽度尺寸的值与值之差。不同的设备可选用不同精度的导轨。根据使用场合不同，可选用无内圈的直线运动导轨或滚针和保持架组件，此时与直线运动导轨相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为直线运动导轨的内、外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈直线滚动导轨相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度、加工精度和表面和表面质量应与直线运动导轨套圈的滚道相仿。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。此种直线运动导轨仅能承受径向载荷。)