脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。很多的大型工厂在生产的时候都是需要使用到除尘器的，确保不会对周围的环境造成严重的污染并且对工作人员的影响也是比较小的，但是设备的型号也都是比较多的那么我们在选择的时候应该如何确定型号呢。首先在进行确定的时候一般都是需要先确定好布袋的大小，这个是需要根据实际的除尘要求来进行确定的，还有就是需要结合着进风口的方式来综合的确定除尘设备的尺寸。其次还有价格、运行以及维护费用等都是选择的一些因素。并且是需要根据计算出来的总过滤面积，来确定袋式除尘器整体的规模还有尺寸。因为该除尘设备在使用的时候可以应用的场所是会比较多的，所以在进行选择的时候也是需要个根据实际厂房的高度和宽度的限制，来选择合适尺寸的设备进行安装这样也是不会有一些阻碍。其实除尘布袋的长度是长一些的效果是比较好的，因为在相同过滤面积和布袋直径相同的情况下，适当的增加布袋的长度是可以减少需要滤袋的数量，这样也是会缩小在这个部分的占地面积而且节省***，并且这样清灰的周期也是可以适当灵活的进行调整的。不过还有另外一方面就是在滤袋加长然后除尘设备箱体也是向上延伸的时候，它的构件强度一般都是需要加大的不过其设备费用也是会高一些的。鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。)