企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵,国内声称已经开发了PVA的制膜技术,并且已开始规模化生产。同样的原因,PVDC也难以单独成膜。所以,目前对于PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺,PVA是水溶性的,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂,在PE或PP薄膜上涂布4~6um的厚度PVA,由于PVA的耐水性较差,可以采用在PVA溶液中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂,为了制袋方便,涂布PVA的PE或PP膜可以与其他膜进行干式复合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE结构的复合薄膜,这种膜的阻透性能好,抽真空效果比PA/LDPE还要好,成本比较低。当面粉被氧化反应后,其分子结构断裂,变成短链的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物,加上适当的溶剂和添加剂后,涂覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国U血∞r公司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比,各层厚度的控制和调节比较困难,层间界面不够清晰,界面处两层料流有可能发生相互干扰,尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。这是目前国内***常用的一种复合膜生产方法,干式复合的特点是适应面广,选择好适当的黏合剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且复合强度高,复合速度快。国外,制造平膜和流延膜共挤出的著x名厂家有美国Cloeren和EDI公司,德国Unicor公司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块,包括一根加热棒和一个空气冷却通道。涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源,以增加或减少调节块的长度,从而改变模唇的开度。聚酯(PET)复合包装中常用的聚酯薄膜是双向拉伸的聚酯薄膜,具极高的机械强度和刚性,耐热性好,耐***性也。复合包装的真空镀铝膜用得的是PET真空镀铝膜和CPP真空镀铝膜;它具有强烈的金属光泽,阻隔性能好。复合用的尼龙薄膜是尼龙6树脂经双向拉伸制成的薄膜,用0PA表示;它具有很好的耐热性、柔软性。可以用于蒸镀的原料除⒏Or外,还有A1203、MgO、△02等。薄膜透明性、印刷适应性好。聚偏二薄膜是阻隔性能好的一种薄膜,它具有良好的透明性和较好的耐热、耐寒性。作为包装用的薄膜,EVA树脂中的VA含量不超过20%;乙烯-乙烯共聚物薄膜具有很好的透明性、抗穿刺性、耐寒性、柔软性、耐冲击性和低温易封性。双向拉伸的乙烯-乙烯共聚水解物薄膜具有很高的断裂强度、冲击强度和的耐穿刺强度,也有良好的保吞性能、透明性和柔软性。作为包装材料,它要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。聚乙烯醇薄膜的突出优点是强韧性好、不带电、有性、高透明性,又有良好的耐油性和耐溶剂性。同步双拉法适宜于结晶速度快的,如尼龙6薄膜,拉伸倍数一般为3~5倍,而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍。我国引进了国外双拉设各100多条生产线,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条流水线和75条BOPET流水线,门幅可达10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快,设备***大,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下→纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源,以增加或减少调节块的长度,从而改变模唇的开度。各种塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃,Tg:0~50℃),聚亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),PVC(未增塑)115~145℃(Tg:1o5℃,Tf:170℃),PP135~145℃(纵向),100~120℃(未增塑),140~145℃(横向);PET80~90℃(纵向),100~110℃(横向),230~240℃(热定型)。)