浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。浇注系统也称为浇道系统。它是一组将塑料熔体从***机的喷嘴引入型腔的进料通道。它通常由主流道、分流道、浇口和冷料腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主通道是模具中的一段通道，其将***成型机的***喷嘴连接到分流通道或腔体。主流道的顶部为凹形，与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免溢出，并防止由于两者之间连接不当而造成的堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8毫米。主浇道的直径应以3-5°的角度向内扩大，以便于浇道植被的脱模。冷材料腔是主浇道端部的腔，用于捕获喷嘴端部两次***之间产生的冷材料，从而防止分流道或浇口堵塞。如果冷材料混入型腔中，产品将很容易产生内应力。冷料腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，通常要注意脱模杆的底部。脱模杆的顶部应设计成之字形钩形或设有凹槽，以便脱模时顺利拉出主流道植被。四面滑块移动模具缩芯，模具受力细致分流通道是连接主通道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相同的速度用熔融材料填充每个腔，分流通道在塑料模具上的分布应该是对称且等距的。分流通道横截面的形状和尺寸影响塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度。模具的浇注系统是具中从***成型机的喷嘴到模腔入口的流动通道。它可分为两种类型:普通浇道浇注系统和无浇道浇注系统。普通浇道浇注系统包括主浇道、分流道、冷料井和浇口。1.结合型腔的布置，应注意以下三点:a.应尽可能采用平衡布置，以便熔融塑料能以平衡的方式填充所有型腔；b.模具型腔的布局和浇口的开启位置使***成型过程中的模具应力尽可能均匀；模具型腔的布置应尽可能紧凑，以减小模具的整体尺寸。2.热损失和压力损失应较小。选择合适的流道截面；b.确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当使用较大尺寸的流道系统有助于减小流动阻力。然而，当流道系统上的压降小时，较小的尺寸是优选的。一方面，可以减少流道系统中使用的材料，另一方面，可以缩短冷却时间。尽量减少弯曲和降低表面粗糙度。3.浇注系统应能够捕获温度较低的冷材料，以防止其进入型腔并影响塑料零件的质量；4.***系统应该能够平稳地引导熔融塑料填充模腔的所有角落，以便模腔中的气体能够平稳地排出。5.防止产品缺陷；避免出现填充不足、缩孔、飞边、焊缝位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不均匀等缺陷。6.闸门设置应力求获得良好的产品外观质量。浇口设置应避免产品外观上出现干燥痕迹、蛇形、缩孔等缺陷。7.闸门应设置在相对隐蔽的位置，并易于拆除，以确保闸门位置不会影响外观和干扰周围部件。8.考虑它是否能在***成型过程中自动操作9。考虑产品的后续过程，如加工、装配和管理要求，通过流道将多个产品连接成一个整体。热固性塑料:这种塑料的合成树脂是一种大块聚合物，所以在加热开始时，由于分子的线性结构具有熔融性和可塑性，它们可以被模塑成具有一定形状的塑料部件。当继续加热时，分子呈现出风一样的结构。当温度达到一定程度时，树脂变成不可溶和不可熔的块状结构，这固定了形状并且不再改变。如果加热，它不会软化，也不再可用。在一定的变化过程中，既有物理变化，也有化学变化。因此，变化过程是不可逆转的。(一次成型)类别:酚醛酸塑料酚醛B.氨基塑料C.环氧树脂ep酚醛塑料，也称为胶木，用于电子开关和热固性材料。)