摆线针轮减速机检修质量标准6.1摆线齿轮6.1.1更换的齿轮材料应符合下列要求：a.针齿中心圆直径De≤270mm为GCr15轴承钢，De＞330mm为GCr15SiMn轴承钢，不允许用低于GCr15轴承钢的其他材料代用；b.硬度为HRC58～62c.金相***为隐晶马氏体结晶马氏体细小均匀渗碳体（马氏体≤3级）。2）双级传动，传动比一般为121-7569B(X)W(L)ED195-475-16摆线减速机应用1、适合连续工作制。6.1.2摆线齿轮柱销孔相邻孔距的公差δt2表2mm，应符合表2的规定。D1502180220270330390δt0.04220.0500.0606.1.3摆线齿轮与轴承配合的尺寸精度和表面粗造度应符合表3规定。表3部位尺寸精度Ra值μm与轴承配合孔H≤0.866.1.4齿面不得有毛刺、裂纹、胶合伤痕及点蚀伤痕。6.1.5如转臂轴承的滚动轴承用2000型（GB288）滚动轴承代用时必须保证摆线齿轮的轴承配合孔同转臂轴承的配合间隙符合：a.孔径D0b.D≤60mm时，间隙≤0.05mm，配合间隙允许极限0.10mm。06.2针齿壳＞60mm时，间隙为0.05～0.08mm，配合间隙允许极限0.13mm。(2)轴磨损后的维修摆线针轮减速机齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。6.2.1更换的mao刺壳的材料为不低于HT2006.2.2针齿销孔相邻孔距的公差δ灰铸铁，并进行人工时效处理。t1表4，应符合表4规定。D1502180220270330390δt0.0420.050.060.076.2.3主要尺寸精度和表面粗造度应符合表5规定。表5部位尺寸精度Ra值μm针齿销孔H≤1.67与端盖配合的孔≤3.2与机座相配合的止口外圆H66.2.4针齿销孔磨损后孔的容许上偏差值见表6。表6针齿销孔直径容许上偏差≤100.030＞100.0376.3输出轴6.3.1更换的输出轴的材料为45#6.3.2轴与轴颈不得有裂纹，毛刺、划痕等缺陷。周期：36个月伟鑫减速机厂产品特性产品可靠性，寿命长因主要部件均采用高碳铬钢，通过硬化处理（HRC58?62）获得高强度，并且一些驾驶接触采用了滚动摩擦，因此耐用，寿命长。钢，并经调质处理，硬度为HB187～229。6.3.3尺寸精度和表面粗造度应符合表7规定。表7部位尺寸精度Ra值μm与轴承配合的轴颈K6(D2js≤450mm)6(D2≤1.60≥550mm)轴承孔G7≤3.2销孔R76.4转臂（偏心套）6.4.1更换的偏心套的材料为45#6.4.2偏心距的极限偏差应不超过±0.02mm。钢，并经调质处理或正火处理，硬度为HB170～217。6.4.3形位公差应符合表8规定值。近几年来公司先后引进一批高精尖的生产、检测设备，组建了一支拥有20。表8部位及形位公差名称精度等级不低于两外圆的圆度6级（GB1184—80）内孔的圆度7级（GB1184—80）6.5机座6.5.1更换的机座的材料为HT2006.5.2机座不得有裂纹、砂眼、同针齿壳结合面应平整光滑，保证装配严密。灰铸铁，应进行人工时效处理。6.6针齿套与针齿销摆线针轮减速机装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为摆线减速器设备可分为三个部分：输入部分，减速部分，输出部分的。输入轴设置有180°的双偏心套，，形成?机构的位错，两个摆线吊杆的中心孔是偏心套筒轴承滚道，摆线针齿轮和上一个组沿圆周布置由针齿啮合，以构成（为了减少摩擦，小齿轮与齿针针齿套之比）一个齿的在减速机械，的啮合的齿的区别。当周时与偏心旋转的输入轴，由于齿廓上摆线的特征和它的公转有由针两个旋转平面运动，从而齿轮的针齿，摆线运动变为输入轴时向前一个周中，偏心旋转也是周摆线转动导致减速齿的相反方向，则W输出机械，摆线运动的低速旋转通过销，传递到输出轴，由此获得较低的输出速度摆线针轮减速机和齿轮减速机各自的好处是什么.缺点是什么摆线针轮减速机的体积比较小，减速比大，但是其不能承受过大的载荷。摆线针轮减速机原理：完全是靠两个偏心轮实现齿轮的传递。油池温升不超过45℃，***的高油温不超过80℃，允许正、反向运转。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合。齿轮减速机的减速比也可以做得很大。但是体积较大。attachEvent(onreadystatechange,function(){complete==e。但是可以承受比较大的载荷。摆线针轮减速机目前在化工反应设备中应用越来越广泛针轮减速机清洁度测定方法JB/T5288.2-1991摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法JB/T5288.3-1991摆线针轮减速器技术条件SJ2459-84摆线针轮减速机噪声测定方法JB/T7253-94摆线针轮减速机产品质量分等JB/T53324-1997Z系列摆线针轮减速机JB/T2982-1994SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）减速机的清洗与检查1、减速机内部各部件用煤油清洗两遍，摆放整齐。如短时间不组装应用润滑油擦洗或浸泡防止生锈。2、清洗干净后，应检查易轴承、磨损部件（针齿销、针齿套、內滚柱、摆线轮、间隔环）的是否完好，以及密封垫片是否损坏。3、对磨损、损伤的零部件及配合部位进行修复或更换。减速机的组装1组装时应按解体顺序的反方向组装8.2输入端组装a:轴承加热后装入输入轴b:等轴承冷却后把输入轴装入端盖c:装入内卡环8.3减速部分组装a:把针齿销，针齿套装入针齿壳中b:把针齿壳和输入端装在一起c:装入挡圈，键d:装入一片摆线轮(按解体时做好的标记装)e:装入偏心体、间隔环f:装入另一片摆线轮(按解体时做好的标记装，一般字面朝上相差180度)e:装入内滚柱g:转入垫圈、轴承、卡环8.4输出端组装a:在输出轴上装上轴承、轴套(应注意轴承上卡槽的位置)b:把输出轴装入机座使上方轴承上的卡槽露出机座，安装卡环。8.5输出端与减速部分组装a：由于输入端较重，所以要用行车吊起组装，输出轴上有螺纹孔只需制作吊环即可。检修质量标准轴承a：拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。b：滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀妔疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。c：滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或***环，用0.05mm塞尺检查不得通过。d：轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合表1)