钣金加工工艺中的热变形处理(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。(2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。钣金加工的外观需要怎么保护？1.在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫，成斜角位置摆放，并固定于剪板机的两端，这样钣金加工件便于滑落下来的时候不会碰伤表面。2.激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根据客户和激光件分类摆放，不要随意丢在钣金车间的地面，可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕;烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆，同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆，避免在上车或者托运的过程中碰到边角。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。钣金加工件的表面处理方法我们在进行钣加工件的表面处理前我们需要检查加工件，检查加工件是否有拉伸，弯曲，毛刺等，如果有的话那么这些加上就需要进行进一步处理，或者是不合格了。而我们对于合格的加工件就需要进行下一步操作，表面处理。一些机箱机柜的加工件的表面处理我们采用粉末涂料来进行表面处理，这个可以防止加工件表面腐蚀，并且经过这种表面处理，它的表面光滑。外观也美，可以采用多种颜色进行处理。钣金加工件在进行加工时就需要做好表面处理工作，我们需要将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上，点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。在这整个过程都需要做到细致，这样才能让加工件的表面处理更光滑，没有瑕疵。这也是表面处理的重要工步骤。好定制钣金冲压件的特点有哪些?钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。)