现在的很多道路施工工程，在前期的道路垫层工作当中会用到的稳定土拌合站设备，以此来巩固我们道路的抗压抗震功能。但是如何让我们的二灰拌合站生产出高质量的稳定土呢？这其中和我们的施工操作过程是密不可分的。在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。水稳拌合站每次工作完毕后，商砼站负责职员应清理***项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的商品混凝土残物，用水将这些地方冲刷干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。稳定土拌和站的保护：1、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。2、拌和站要建设在离居民区较远的地方。3、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。4、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。稳定土拌和站的故障分析在稳定土拌和站的使用过程中，比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障，当出现故障的时候，可以一时间向厂家做好沟通，下边为大家分析一下关于这些故障的原因。1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。2.气缸的故障：一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障，我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置，要及时的进行清洗。如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作？在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。在选择稳定土拌和站场地时要慎重小程度上的削减稳定土拌和站对周边的“打扰”，在选择场地时ｚｕｉ好选择较为清静、偏远的地方，所有的作业也都在有层有次中进行着。因为有时会接比较大的单，所以薄暮的时候你也能看到在巨大的柱体旁边灯光通明，工作的总量的升高,使得货车进出的频次大大的增加。马路在不断的被压的过程中,出现了的高低不平的情况，很不便于平日中的出行。而且周围都是较为空广的地段，飞尘的散播地域就变得非常的广泛。)