消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。绘制模具图要求按照***制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和***未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。塑料注塑模具验收标准成型产品外观、尺寸、配合1.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。2.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。3产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。4.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。热流道系统1.控制线应有护套，无损坏。2.温控柜结构可靠，螺丝无松动。3.插座安装在电木板上，不能超出模板违禁词尺寸。4.电线不许露在模具外面。5.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。6.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。7.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。8.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。)