除尘器设备的调试与维修：1、电控部分：（1）电控清灰安装：a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。b、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。（2）电控清灰操作。2、除尘器主机部分：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。（1）接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常。（3）起动主风机。（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。（6）除尘器设备开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。1、根据应用需求，考虑是否需要连续工作，要充分考虑电源系统、整体性能等方面需求。2、根据灰尘具体情况来选择干式还是干湿两用型，再根据灰尘浓度来选择功率大小。3、考虑产品质量和性能，如吸力、工作时间、功能、结构设计、外观、操作、***等多个指标。吸力尽量足够大，以满足应用需求，而工作时间尽量能够可连续24小时工作，功能以丰富但不会带来操作麻烦为宜。4、根据预算和应用需求来选择进口产品还是国产产品。一般来说，国产品牌价格低但质量上很难保障，而进口品牌质量高，但价格却偏贵。5、考虑供货商是否有代理商的***资质等。6、考虑服务，包括售前、售中和***服务，尤其是看能否提供***、持久的***服务。除尘机在过滤过程中,灰颗粒会慢慢积聚在滤料表面形成一层粉尘灰层,需要进行清灰.清灰是保证除尘机正常工作的重要环节和影响因素,一般除尘机常见的清灰方式有脉冲喷吹式清灰、反吹风式清灰、机械振动式清灰和人工敲打等几种：一、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时,吹向滤袋内部,形成空气波,使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动,产生很强的清落粉尘的作用.主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式.脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可提高过滤风速.是目前清灰效果比较好的清灰方式.第二、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋,以振落和清除滤袋上的积灰.这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种.其中常用的是反吹风清灰方式,他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流,利用反向风速和振动,来使得沉积的粉层尘脱落.此清灰方式常用的是编织布滤料或使用过滤粘类滤料,容易清落的粉尘.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,但要对滤布的损伤作用比振动清灰方式要小,所以,一些柔软的滤料,如玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式.第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,以清除滤袋上的积灰.针对不同的滤袋材料,分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单,运转可靠,但清灰作用较弱,适用于纺织布滤袋。适应性原则含尘气体的性质，随工况条件的变化会有所不同，这对吸尘机的性能会有一定的影响。第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打除尘机每个滤袋振落粉尘,以清除滤袋上的积灰.这种清灰方式浪费人力和时间成本,已经开始被慢慢淘汰了.清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到z佳的清灰效果.静电除尘机的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。这种操作方式比较简单，在清洁的同时能够较好地控制设备内部的压力差以及阻力。静电机是一种在除尘中发挥良好性能和作用的一种除尘设备，在除尘中能够产生重要的性能和趋势，相对其他种类的除尘器，静电除尘器分离尘粒所耗用的能量底，除尘，日常维护工作量小，运行费用底等特点。1:极板、极线传动。３、滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。2:极线吊挂及绝缘件。所谓的定时清洁的方式一般是用来对中低档的工业除尘设备进行清理。定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。3:高压电源。定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。卸灰阀。定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有***绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。)