丝网印刷制版对原稿的基本要求是什么?丝网印刷制版对原稿的基本要求是什么？1单色（文字、线条）原稿要有足够的反差。2连续调原稿的反差应符合照相制版的基本要求。3原稿的清晰度要高。4彩色连续调原稿的颜色应符合印刷品对颜色的基本要求。对丝网的主要要求是：1.丝网应具有合格的强度，以满足绷网和印刷时的张力要求。2.耐磨性要高。丝网应具有合格的耐磨性，以保证丝网印版有较高的耐印力（耐磨性高的丝网还可回收重新使用）。3.由于丝于在印刷及制版过程中要接触水，所以要求丝网遇水后，缩水率及延伸率要小。4.丝网网线表面应经较光洁，以减少印刷过程中堵死网孔的现象发生。5.丝网网孔大小要均匀，以保证漏墨量的均匀。6.耐溶剂性强，丝网在接触溶剂后，其物理性能应保持不变。丝网印刷糊版产生原因和解决办法分析丝网印刷糊版产生原因和解决办法①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。丝印网板的耐用的具体处理方法丝印网板的耐用的具体处理方法1、晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，晾干，2、用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，这样就可以去除网布上的油脂3、用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，打磨2——5分钟即可，用高压清水冲干净，40度温度烘干，4、用调好的感光胶，先正反两面各涂一次，40度温度烘干后，再正反两面各涂2遍感光胶，40度温度烘干，5、先测试好好晒版机***时间，后在网版***处理；然后清水浸透显影，清水冲干净后45度温度烘干，6、补版：看看有没有，用补网膏补好，烘干后，二次***充足。7、如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用专用的材料涂抹一下网布图案，经处理后网版的耐印就大幅度提升了。丝网印刷网版制做步骤有哪些丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。调好后，应静置在半小时后再使用。2、用上浆器往上用劲刮掉，直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正反面。低温烘干。3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次，随后用用烘箱烘干。4、网版烘干后要开始晒版了，为了防有光感应，灯光效果可选用红色灯泡作为室内光源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面，放置在晒版机上***，***时间按机器的光源的功率大小来确定时间的长短。)