2013年以来，随着国内外前期***的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题大规模出现。许多电站爆发出了蜗牛纹、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达60%的衰减。双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件（Double-glazedSolarPVmodule）。这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约5mm--7mm的深度,完全可以满足组件或外长期使用（超过30年）的需求。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。封边的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶带，以隔绝EVA胶膜和水汽、氧气的接触，可以进一步减少对EVA的水汽渗透。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。该组件是在双玻组件的基础上，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面吸收光能发电的同时，背面也能吸收到地面反射光以及空间散射光进行发电。以72片P型PERC单晶双面双玻组件为例，正面输出功率高达到370W，背面为276W，组件双面发电功率输出可高达25%。因为P型双面仅在电池印刷环节因改变了背面结构，与现有的PERC系列产线兼容度很高，具备大规模量产的基础，故能有效地控制光伏组件生产成本。优势：1)发电量提升：背面额外发电后，发电量较单面发电组件增益10%~30%。)