为什么现在市面上的多色双液点胶机越来越少了？为什么现在市面上的多色双液点胶机越来越少了？随着科技的发展，双液点胶机的种类越来越多，技术也越来越***，那么为什么现在市面上的多色双液点胶机越来越少了？记得早几年，多色双液点胶机刚出的时候，价格被抬到了十万以上，甚至更多，我司也开发了类似产品，卖到了十五万一台的高价，后来价格慢慢降下来了，十万，到现在的五万，而且一般企业就算有这个需要也不会选择它，这是为什么呢？首先从它的本质说起，多色双液点胶机拥有很多个胶头，胶头过多，不好控制胶量，出胶量不准，作业时的质量也不高其次多个胶头只有一个作业区，使得只能一个一个胶头作业，速度变慢，效率大大的降低再者多色双液点胶机的使用并不广泛，只能用于部分产品，并不通用对于要选购多色双液点胶机的企业，我们建议选用这款，例如：双液点胶机双液点胶机这款虽然不能在一个平台上面使用多种颜色的胶水，但是如果多配置几台这个机器同时工作，不仅出胶量准确，点胶效率更是翻了好几倍！一个机器分成多个机器同时工作，既节约了成本又提高了效率，岂不是事半功倍。对于这款机器，操作简单方便，并且通用于各种点胶作业，常用的应用范围有：1、半导体封装6、***T行业点胶、涂覆11、扬声器点胶2、汽车零件涂布7、LCD玻璃有机板封装粘住12、定量气体、液体填充涂布3、PCB电子零件固定及保护8、电池盒点胶封合13、五金零件涂布接着4、芯片邦定等9、新能源产品点胶14、照明类产品密封5、布料防滑涂布10、照明类产品密封适用的流体有：粘接胶、厌氧胶、铜焊膏、滤青、灌注胶、树脂、润滑油、透明漆、水性助焊剂、油脂、标记胶、油漆、RTV密封硅胶、锡膏、硅利康润滑油、防焊膏、溶剂、散热膏、紫外线固化胶等流体。差不多的价格有更好的效果翻倍的效率，你还再考虑使用多色点胶机吗？胶质对于双液点胶机会有影响吗{精}设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用双液点胶机前一定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。6、清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用双液点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以双液点胶机设备应根据不同同品质的胶水、双液点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。4、使用性质不同，双液点胶机适用于产品点、涂、划圆、走各种异形轨迹等，而灌胶机适用于产品密封灌胶。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。双液点胶机设备点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。使用双液点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，终达到产品量化和提高经济效率的目的。看到这里相信大家都已经知道了，胶质对于双液点胶机是没有太大的影响的，主要的还是双液点胶机的各项的调整双液点胶机如何实现三维点胶及精密点胶完整的双液点胶机系统应由点胶机器人，手持式编程器，点胶控制器等组成。点胶机器人由“机械＋电机＋运动控制卡”组成。双液点胶机实现三维动作，主要由控制卡来发出指令，由三轴机械手配合来完成！机械部分就是一个三自由度的传动机构平台。胶头可以通过机械的移动***到空间的任意一个（X，Y，Z）坐标。运动控制卡实际上相当于一个智能的电子计算机。它发脉冲给电机的驱动器，使电机带动机械运动。它可以控制机械走出各种各样的轨迹，灵活的控制运动速度、加速度，进行的***。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。为了适应工业点胶设备快速向自动化方向的发展，人们在多年运动控制系统研究成果的基础上，全新推出面向企业应用的工业点胶机器人产品。根据实际生产需要，在满足运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计，适应在点胶过程中的灵活快速的要求，提高了产品的可靠性，并有效降低了产品成本随着产业的发展，使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。同时，随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。可选配基板高度自动识别功能，当基板变形时点胶头自动调整点胶高度。在使用点胶的过程当中，会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此，我建议，在选择点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，要选择口碑好的点胶机。出现漏液问题肯定是密封件问题，由于其精度不高，存在设计上或耐用上的缺陷。密封不严，有料桶和管路等方面，看似简单的管路，对于特定的胶水要选择***的输料管，等等。固化不良的原因有两种，一，胶水比例精度不够。二，混合效果不好。因此计量泵精度尤为重要。点胶机使用中，有一种出现频率较高的事件，而知通常发生在双液点胶机使用基本结束时：双液点胶机打胶刚刚完成，就撤走接胶装置，如果是三轴，四轴双液点胶机，或移动平台，那么，胶水会滴得到处都是。混合方式有静态和动态两种方式。至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性质来定。)