彩卡印刷油墨免添加剂根据反馈的信息，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。问题反馈(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。原因分析造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。印刷输纸双张或多张故障1.纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。2.装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往印刷厂的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。3.吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。印刷厂可根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。4.纸张太薄时，风量调节不当。当印刷厂使用70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。5.纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷厂半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，印刷厂在纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。连结料的光泽性连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素，早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油为主，结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽度较差。而现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出早期的油墨好几倍。2、溶剂的渗透速度印刷刚刚结束时，由于油墨的干燥和固着尚未全部完成，因此，印刷面的光泽度很高，如涂布纸，它的印刷面实地部分的光泽度往往比白纸面高出15—20度，而且表面还湿润闪亮。但是随着墨迹的进一步干燥和固着，光泽度就会慢慢下降。当油墨中的溶剂还停留在纸面上时，油墨保持一定程度的流动性而有很高的平滑性。然而随着溶剂向纸内的渗透，表面的平滑性便是由颜料的粒子来决定的，而这时的颜料粒子比溶剂的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是随着溶剂的渗透而不得不下降的。在此过程中，溶剂渗透速度直接影响到印刷面的平滑性和光泽度。如果渗透进行得缓慢，而且树脂的氧化聚合作用也以相适应的速度进行，油墨表面就可在保持相当高的平滑性的状态下成膜变硬。这样印刷光泽度就可保持在较高的程度上。相反，如果溶剂的渗透是快速进行的，那么树脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情况下才能完成，这样印刷品光泽度就明显降低了。什么叫做纸病纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观。分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的。流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点：1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动。3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用。4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净。基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动。)