企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。所以,包装用BOPET薄膜减薄/减量化具有很大的现实意义,其经济效益和社会效益是十分明显的。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。为此,加拿大Brampt°nEngineering、美国BattenfeldGl°ucester、加拿大Marc。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。`吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点:①挤出口的圆形口模处温度应稍低一点,避免LDPE料温过高,接触空气中的氧气发生表面氧化,从而降低了吹胀膜的热封性。mso-bidi-font-family:TimesNewRoman。②吹胀比适当低一些,拉伸比也适当低一些,即尽量减少吹胀膜的双轴定向度,因为双轴定向膜是没有热封性的,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③尽量使吹胀膜的露x点线高一点,也就是使吹胀在液态下进行,在液态下进行的吹胀和牵引,只会使薄膜厚度变小,不会引起分子因吹胀而定向,因为分子在外力下定向,只能在熔点以下的高弹体固态下进行。挤出吹胀膜可以用于热封膜,但生产过程中,应当充分注意工艺参数的控制否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜,如BoPP膜,除了采用一般的二步法平膜双向拉伸工艺外,也可以使用挤出圆膜法来生产。在生产乙烯气体吸着膜时,塑料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量,随包装内容物不同而不同,一般添加量为1.5%~3%,多的可添加3%~5%。能有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下:配方一:LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天然沸石(细度120目以上),5PHR;液体石蜡,80~100mL(每100kg树脂用量)。复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、储存条件。配方二:LDPE(MI为2~4g/10m“),100PHR;沸石或方解石等填充母料(50%浓度),8PHR。混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三:LLDPE50%LDPE50%,100PHR;钙沸石(10A分子筛),5~8PHR;液体石蜡,80~100mL(每100kg树脂用量)。10A分子筛是合成钙沸石,有良好的吸附作用。由于LLDPE同LDPE的共混,保鲜膜强度提高,可以包装较多和较重的青果物。)