螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,保证其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.绞龙叶片优点连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。使用广泛，具有操作简单、易焊接、耐磨性高等优点。根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。材质：耐磨钢物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。等多种型号规格供您选择，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间轴承。公司***生产制造碳钢螺旋叶片、单个式螺旋叶片，冷轧螺旋叶片，常年备用碳钢、锰钢、耐磨钢、不锈钢等材质的不同规格和厚度的原材料，为客户提供来图、来料等不同形式的加工制作，本厂生产的碳钢用螺旋叶片表面光洁、耐磨性好、硬度高，不但输送流畅，更有经济耐用，减少物料破碎优越性。其中冷轧螺旋叶片是通过调整部位（轧辊偏移，喂入高度，碾轧压力，导向轮等）的调整，可以压制出所需要的各种规格的螺旋叶片。目前国内制作螺旋叶片的方法有：单片冲压焊接形成、挤压形成，冷轧形成，其中冷轧形成的螺旋叶片，具有生产，节省原材料，叶片质量好，硬度高，耐磨性好等优点。影响冷轧螺旋叶片形成的因素有，带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小，喂入高度，轧辊的碾压力，导向轮，叶片规格的不同以及压制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司经过多年不懈的努力后，制作出这种冷轧式连续螺旋叶片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，连续无焊缝等优点。材质有碳钢，锰钢，不锈钢，螺旋叶是螺旋输送机的主要部件，广泛用于生物燃料颗粒、农业、粮食、食品、化工、等行业。目前国内制造螺旋叶片的方法有：单价冲压焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有内沿外沿厚度一致，塑变小，在节约能源方面有很大的潜在力。在6mm厚度以上的叶片本厂采用冷轧技术来满足客户的需求，冷轧的叶片属于单片，具有等厚的条件。型号有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型号可定做可以根据客户需求定制1.连续冷轧螺旋叶片表面光洁，形状规整，精度高，有利于物料输送，降低物料破损，提高输送效率；2.连续冷轧螺旋叶片便于安装，可提高生产效率，降低生产成本；3.连续冷轧螺旋叶片经在线理化表面处理，可提锈能力，改善螺旋输送机外观质量；)