力学性能1力学性能是指材料在受外力作用和变形的过程中所具有的特性。材料的力学性能指标是通过试验测得的。①强度强度是指材料在外力作用下抵抗***的能力。材料在常温下的强度指标有屈服极限和强度极限。屈服极限a是材料在外力作用下开始产生塑性变形时的小应力值（MPa）。强度极限a是材料在外力作用下发生断裂***前所能承受的大应力值（MPa）。这两个强度指标是确定在常温下工作时材料的许用应力的依据。金属材料在高温、恒定载荷下长期工作时，会产生缓慢塑性变形的现象，称为材料的“高温蠕变”。②刚度刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。③稳定性稳定性是指构件在外力作用下保持原有平衡状态的能力。材料的稳定性参量是弹性模量E和泊松比u。④塑性塑性是指材料在受外力***前所能经受的塑性变形能力。延伸率和断面收缩率是材料的塑性指标。⑤韧性断裂韧度和冲击韧性都是材料的韧性指标。断裂韧度K是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子，是强度和塑性的综合指标.⑥硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能参量，它表示金属材料表面局部体积内抵抗弹性变形、塑性变形和破断的能力。因试验方法不同而有不同的硬度指标。化工装置常用换热设备结构1、管壳式换热器①管壳式换热器的类型和优缺点常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”形管式。（6）保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太高。固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30℃），或温差较大但壳程压力不高的复条件。2.浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。缺点是结构杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）。U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。②管壳式换热器的结构特点ⅰ、固定管板式换热器固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成，其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。应用极为广泛。近年来，也有设计开发出固定管板的挠性管板，即薄管板式换热器，这是根据弹性薄圆板理论，在均匀载荷作用下周边固定支承的圆平板产生的挠度可被看作在管板布管区的变形，无论是热应力还是管壳温差应力挠性变形薄管板均能承受，它的应用比常规的固定管板式换热器更具有优点。化工泵的概述在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。1、能适应化工工艺条件，泵在化工生产中，不但输送液体物料并提供工艺要求的必要压力外，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵可靠运行。2、耐腐蚀，化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。3、耐高温或低温，化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，泵的低温工作温度大都在-20℃～-100℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。4、耐磨损、耐冲刷，由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被***，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。5、无泄漏，化工泵输送的液体介质多数为、******，一旦泄漏严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术新材料，按规程操作，高质量检修。化工设备附属设备1.附属设备与管道安装要求化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无***。2切断电源化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下***丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装***要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。2.管道的连接（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。)