喷塑设备喷粉量根据工艺要求而定正常情况下喷涂距离应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。对于喷角落及沟槽的地方，喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。喷塑设备使用要注意安全喷塑设备在使用之中，操作人员要注意安全问题。也就是说，喷塑设备在使用过程中的防护工作要做好，操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作鞋应无铁钉。喷塑设备操作时应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。不得将喷塑设备的喷枪对准自己或他人，以免误伤人。电泳涂装这一特点与电镀有着很大的不同，电镀时，由于表面沉积的是金属，所以镀层的电阻不会随厚度的增加而增大.因此，对于形状复杂的零件(有内孔、狭缝).电泳涂层可很好地全部均匀覆盖，而电镀或其它喷涂方法则不能实现。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。喷粉回收装置受各种因素影响在喷粉回收装置的实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。高温固化的目的将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。)