影响空压机冷却效果的因素有哪些？影响空压机冷却效果的主要因素有：1、空压机冷却水不足。空气的热量不足以被冷却水带走，导致下一级吸入温度升高，气体密度降低，排气量减少。因此，应密切监视冷却水的供水压力，以控制供水量。一般来说，冷却水压力应大于0.15Mpa（表压）；2、空压机冷却水温度过高。高水温降低了水和气体的温差，降低了传热和冷却的效果。即使冷却水不减，冷却后气体温度仍较高；3、如果空压机冷却水管内的水过多或被泥沙、有机物堵塞，在冷却器气侧冷却后分析水，不及时排出，会影响传热面积或传热条件，影响空压机的冷却效果。如果冷却效果不好，进入下一级的空气温度会上升，影响下一级的性能曲线，出口压力和流量会降低。图98所示为冷却水温度从10℃升高到30℃时压缩机的性能曲线。另外，当下一级吸入量减小时，前一级的风量不能完全“送入”，容易使前一级的工作进入喘振区，在这一级发生喘振。以上是导致空压机冷却效果差的主要因素。针对上述情况我们可以通过，检查上水温度及水压进行排查，若发现异常需及时进行调整，若出现冷却器堵塞等现象则需清洗或更换冷却器。螺杆空压机润滑油常见故障螺杆空压机润滑油对设备的运行起着关键性作用，如果润滑油出现问题，必定会影响到机器的运行，同时还会影响到企业生产计划。常见故障：（1）润滑油进水，乳化导致润滑效果差，主机高温报警，机组频繁高温报警停机。（2）机组运行过程因油过滤器长时间不更换，造成滤网前后压差增大，堵塞，油压低，主机缺油高温报警。（3）油气分离器油位不足，缺油引发高温报警故障。（4）机组缺油造成主机机头阴阳转子高温粘结，主机轴承干磨烧毁。螺杆空压机润滑油常见故障的解决措施螺杆空压机润滑油常见故障的解决措施：（1）螺杆空压机润滑油系统进水一方面是油冷却器换热器泄漏所致，可以通过对油冷却器换热管进行试压排除泄漏可能；另一方面是因为潮湿的空气进入润滑油和油气分离器中。润滑油液中带水是油冷却器和湿空气凝析作用形成。可以关闭进气阀门，或者将进入机组的冷却循环水关闭。（2）机组启动运行后，检查空压机系统发现泄漏及时处理。如果紧固无效需停机进行彻底处理，法兰连接处密封圈、密封垫片更换新的密封垫片或密封圈，螺纹丝扣处进行紧固处理，这些漏点在初期如果不加以处理，会越漏越大，给后期运行操作人员带来很大工作负担，严重情况下会造成停机事故。（3）油路循环结束后，待各润滑回路中残油回流到油气分离器后，彻底放干净后方可重新加注新的润滑油液。（4）加强油过滤器前后压差的数据记录，定期更换油过滤器。螺杆空压机润滑油品质决定着空压机性能，选择时不可贪图便宜而忽略品质。)