砌块机模具与压头下降不同步的原因1、模具的模芯变形或断掉卡住压头。维修方法：维修或更换模芯。2、模具上压头座变形卡住模芯。维修方法：维修或更换压头座。3、砖机压头座上凝固太多的水泥块或其他杂物，造成脱模时卡住。维修方法：定期清理压头座。4、压头脚与模芯间的缝隙被沙石料卡住。排除方法：砖机布料时，减少模框表面的残余沙石料；提高模框提升高度，清除模芯上的部分残余料。5、砌块机立柱上缺油，导致左右两侧提升不同步。解决方法：经常清理立柱、填油、保持清洁。简单校正压头位置的方法：调整压头上位螺丝（位于滑动轨道轮附近），松开螺丝将压头顺利放置模箱后，再依次上紧螺丝方可。免烧机维护润滑油的择用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。当然润滑油也分三六九等，上佳的润滑油不仅能起到保护免烧砖机部件摩擦还能协调主机燃料消耗，做到保护免烧砖机，延长使用寿命。适宜的粘度和良好的耐温性能。润滑油的粘度关系到发动机的起动性、机件的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大小。如果机油粘度过大，那么流动性差，进入摩擦面所需时间长，燃料消耗就会增大，机件磨损增大，清洗及冷却性差，但密封性好；粘度过小，不能形成可靠油膜，不能保持润滑，密封性差，磨损大，功率下降。所以粘度过大、过小都不好，应当适宜。发动机润滑油应用的工作温度范围很广，在300℃左右要求它有足够的粘度保证润滑；在0℃以下，甚至-40℃时要求它有足够的流动性，以保证顺利起动。所以要求粘度特性和耐温性好。液压水泥砖机局部夹层故障的处理办法先准备混合一定比例水分的粉料，然后将粉料填入形状的模具内，通过向该模具施加一定的压力，使粉料凝固固定成的形状，这一工艺过程就是液压砖机的成型工艺原理。局部夹层是指在成型砖块的边争部份或中心部份有空心夹层；局部夹层形成的原因主要是粉料所含水分没有搅拌均匀，粉料中可能混合有较干的硬块。其次有可能是模具边缘尺寸有较大的偏差，模具长期没有清理，模具破损太严重引起的。解决局部夹层的方法是延长粉料的搅拌时间，另外也可以在填料入口处加装震动筛，并平时注意清理填料框等有可能存留残渣的地方。检查侧板的磨损程度，如果过于磨损需要更换新的侧板。另外对于机械要经常进行适当的***与维护，经常检查模芯的油压及磨损情况，一般情况下，模框、下模芯的高度误差在0.15毫米以内即可。再检查模具的油压达到标准要求，注意观察模具表面的突起是否均匀，模具是否有过度磨损的情况等等。关于制砖机的故障问题分析随着时期的不时开展，人们对建筑用房的请求也越来越高，所以对砖的质量也有较高的请求，那么制砖机的运用者也越来越多。我们是多年消费免烧制砖机的厂家，质量，欢送广阔客户前来咨询。下面给广阔朋友们特别是准备办砖厂或刚起步的朋友们引见一下制砖机容易呈现的7个破绽需大家留意：液压有偏载，油缸漏油现象。油泵电机被憋停或转动费劲，招致烧毁电机。上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位，则产砖时会呈现砖中间出鼓肚。振捣器的振动力缺乏，出砖周期长或出砖松懈产砖时砖面松懈、砖体有断裂现象。调压阀失效。形成模具、均衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏。以上是我们的技术人员为免烧制砖机砖机的各个方面提出来的几点容易呈现的毛病，希望广阔制砖机运用者可以留意颐养这些，然后减少并根绝这种现象的发作。)