冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；具有经济性，提高材料的利用率；缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增加引伸次数；具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。4.工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。成形工序：是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。弯曲用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。拉深用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形翻边用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁胀形用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。)