长行程定节距切断、钻孔设备用精密齿条(高铁、汽车、门窗)对于航空航天、高铁、汽车、铝合金门窗行业长行程的切断、钻孔设备，加茂精工滚轮齿条可以提供高精度往复重复***精度的驱动方案，降低客户切断、钻孔节距离散度，提高公差一致性。在这样的用途上又大量客户实绩。欢迎您的采用！从那一瞬间开始一直到现在，以及从现在开始直至以后，我们的开发生产的理念坚持不变：开发世界上没有的东西，提案新的价值。坚持作为模仿、***自主的生产厂家。另外实际生产的东西，必须是对社会有贡献的产品。3．低噪音、低振动两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。4．实现长距离的高速移动实现了丝杆难以胜任的长距离、高速进给。高速行走速度达到每分钟180m（3m/s）以上。又可以避免长丝杆的中部下垂，以及长丝杆传动时候的颤动。实际的技术层面可以达到的极限速度：跟据不同的型号可以达到极限4、5、8、11、6m/s的速度，请跟我们联系确认。对于实现大直径精密回转运动面临的诸多挑战常令机械***们望而生畏，比如Φ4000mm齿圈的精密装配问题--他们会受温度、变形力的影响、精密回转的消隙问题、伺服传动的效率问题等等。受益于KAMO的技术及产品的品质，我们在精密回转运动领域的开发获得了极大的成功。应用KAMO精密滚轮齿圈开发了Φ2000mm--Φ5000mm的数控精密回转工作台，重复运动精度达到4角秒以内，线速度可达20000mm/min。而后订单增加，在相邻土地上建设了50平米的通道式厂房，同时购入机械设备开始社内生产。可以预计，KAMO的技术及产品将会在***的自动化装备领域里获得广泛应用。1980年代～球减速机开发成功～创业5年后碰上了日本的快速成长，加茂也取得了非常好的业绩。工厂扩建为占地264平米的二层钢筋工厂，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，会长暗下决心研发世界上的精密减速机。1986年7月成功试做世界首台球减速机。1987年，球减速机开始正式销售。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町（现在丰田市）开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。是公司成立10年时候的一次大胆***。实现零背隙、高精度、低噪音、低振动、低发尘、高速化、长距离（使用齿条接续夹具）的直线驱动。)