电镀基础知识问答汇总，搞电镀一定要知道！光亮镀镍溶液要注意那些***杂质的干扰影响?答:光亮镀镍要注意:(1)工业原料不纯。如流酸镍含有铜、锌及肖酸根，阳极镍板含有铁等杂质;(2)生产过程的污染。如清洗不彻底，从产品或挂具带进的铜、铬。有机添加剂的分解产物。这些都是光亮镀镍的***杂质，要注意排除。镀镍套铬后出现脱皮、扑落现象，主要是由于镀前处理不良所造成的吗?答:镀镍套铬后出现镀层剥离现象，镀前处理不良是一个因素，但不一定全是由于镀前处理不良所造成，它与镀液的状况以及产生双层镍的现象有关。为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极?答:镀铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的电镀。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。电镀现场生产的***形式电镀现场的生产***形式，须与现代电镀生产技术管理相适应，根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理)，综合建立起一套科学管理的***形式，来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法，是势在必行的共同要求。电镀现场管理与电镀污染防治!电镀加工厂现场生产的***形式，一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。在产品批量大，定货稳定，***化生产程度较高的情况下，可以根据产品特点和需要，建立***电镀加工车间。***电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可***设置生产计划(调度)，工艺管理，质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员)，在公司或厂部***下，完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下，可根据电镀一般工艺要求，建立综合加工电镀车间，以适应市场定货要求。合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀和滚镀，工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等，建立工段或小组进行生产。在工段或班组内，可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程完成;也可以将镀前处理***，建立***前处理工段或班组，将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工，直至产品电镀全部按序完成。电镀工艺的质量控制：镀后处理应根据镀件的质量要求，合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件，镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件，镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件，退镀前应经驱氢处理；若退镀过程中有新的渗氢现象，退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件，镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件，镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间，对抗拉强度大于1200Mpa的黑色金属件不得超过4h，对抗拉强度等于或小于1200Mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验每槽经镀后处理的镀件，应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验，做好记录。并在不影响镀件质量的适当位置做出标记或标签。对不便在镀件上进行的检查和试验，允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。环境条件应注意环境条件对电镀质量的影响，不断改善电镀各分工序的操作环境，加强通风，并设置排除***气体与灰尘的装备，加强技术改造，不断减轻操作的劳动强度，尽量降低客观因素对质量的影响。)