以下内容由恒跃机械公司为您提供，今天我们来分享钢制压力容器的焊后热处理要求，希望对同行业的朋友有所帮助！钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理，应按本规程第7条规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。其处理要求包括：1、高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液hua石油qi的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采承保温措施。2、修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的2倍，接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。3、焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。4、热处理装置（炉）应配有自动启记录曲线的测温仪表，并保证加热区内至高与至低温度之差不大于65℃球形储罐除外）。如果您还有什么不明白的地方欢迎随时来咨询我们哦！压力容器的定期检验，让恒跃机械厂为您介绍：保障安全是生产的基本要求，工业生产中使用到压力容器就应该从设备安全到操作安全进行多重管理，其中，对压力容器的定期检验就是至关重要的一项管理措施。须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。压力容器的定期检验分为：1、外部检查：是指***人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2、内外部检验：是指***检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过至高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。4、非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年。5、介质对材料腐蚀速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年。以上内容由互联网提供，想了解更多，联系我们！在激烈市场竞争中，恒跃机械公司于2006年通过了ISO900I质量管理体系认证，在2008年通过省锅检院，验收合格取得一、二类压力容器生产许可证，我们采用现代化的质量管理手段和严格的企业管理制度，确保了产品在同行中的地位，产品不仅畅销省内，还远销到浙江杭州、陕西、内蒙、河南等周边各省市地区。接下来小编为您介绍：压力容器的小知识焊后压力容器的热处理方法是什么?在压力容器设计中，应科学设定设备是否需要进行焊后热处理。因容器的焊后热处理需要大型热处理装备，消耗大量能源，应综合考虑容器的安全性与经济性。恒跃机械压力容器及其零件的焊后热处理方法，主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。压力容器设计时，在可能条件下优先选用炉内整体热处理。炉内整体热处理是将工件整体放入炉内加热的方法，由于工件在炉内受热均匀，温度及升、降温度速度易于控制，效果较好。分段炉内热处理是因工件过大，受加热炉尺寸限制，只能采取分段的办法进行热处理。分段炉内热处理有两大技术关键，一是确定工件重复加热长度，要求容器需要加热的长度不小于1500mm。更多关于压力容器的知识，欢迎来电咨询我们！)