湖南塑料开炼机制造服务至上「多图」
打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班头一次开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何***后,方可开车。加料炼胶作业的***注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,易损坏设备,这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。随着橡胶工业的不断发展,开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中,由于挤出压片机和密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展,开炼机的使用范围已明显缩小,但在中、小型工厂中,特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中,应用仍较为普遍。国外人士认为,密炼机并没有代替开炼机,所以密炼机只是制造出接近完成的胶料,而以后的加工,尽量还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化,结构上已趋于定型,只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平,改善劳动条件,提高生产效率,减小机台占地面积,完善附属装置和延长使用寿命等方面。开炼机设备维护和***:(1)保持各转动部位无杂物。(2)保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。(3)保持各润滑部位润滑正常,按规定及时加注润滑剂。(4)开车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致。(5)紧急制动装置动作灵敏可靠,没有出现紧急情况时不要使用。(6)开炼机运行中出现中异常震动和声音,应立即停车。但若轴瓦发生故障(如烧轴瓦)不准关车,应立即排料,空车加油降温,并联系有关维修人员进行检查处理。)
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