企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶,其主要材料是HDPE、PP、PS等。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能***控制。为此,加拿大Brampt°nEngineering、美国BattenfeldGl°ucester、加拿大Marc。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。`挤出涂复层厚度对剥离强度的影响在挤出复合中,挤出的熔融树脂膜主要起热黏合作用,如果挤出涂复层的厚度太薄,热量和强度都不够,就会造成剥离强度下降,一般将涂复层的厚度控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力可以适当大一些,即收卷时应当尽量卷紧一点儿,这样可以避免因复合膜起皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。作为软塑包装材料,它主要有两大功能:一是保证被包装物的安全,使不受外界的***、污染,在商品储存、运输过程中,起到保护商品的作用。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未立即产生很强的黏合力,复合牢度不太好,此时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑,不容易产生收缩,经冷却定型后,复合牢度就会好一些。.设备工装对剥离强度的影响在日常生产中应当注意对工装设各的***和维护,保证设备处于良好的运行状态,这是保证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象,一旦发现要及时修补或更换。此外,也要注意保持各工装的清洁干净,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质或油污。在生产乙烯气体吸着膜时,塑料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量,随包装内容物不同而不同,一般添加量为1.5%~3%,多的可添加3%~5%。能有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。例如,作为软塑包装材料的BOPET薄膜,一般使用的厚度为12um,由于聚酯薄膜具有非常高的机械强度,将其减薄至7~8um就能满足包装的要求,这就是减量化的具体体现。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下:配方一:LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天然沸石(细度120目以上),5PHR;液体石蜡,80~100mL(每100kg树脂用量)。配方二:LDPE(MI为2~4g/10m“),100PHR;沸石或方解石等填充母料(50%浓度),8PHR。混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三:LLDPE50%LDPE50%,100PHR;钙沸石(10A分子筛),5~8PHR;液体石蜡,80~100mL(每100kg树脂用量)。10A分子筛是合成钙沸石,有良好的吸附作用。由于LLDPE同LDPE的共混,保鲜膜强度提高,可以包装较多和较重的青果物。)