压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。常见压力容器操作要点1、换热容器的操作要点（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），***性较大。压力容器涉及的几个温度（1）温度金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值（由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到）。工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。（2）工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。中压(1.6MPa≤P＜10MPa)容器强制性要求1.铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于2.5MPa；低合金铬钼钢，设计压力不大于4.0MPa；高合金奥氏体耐热钢，设计压力不大于4.0MPa。[TSG21-2016p112.2.4.4]2.设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器，壳体A、B类对接接头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG21-2016p232.2.10.2.2.2]3.Ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，设计压力不得大于10MPa。[TSG21-2016p303.3.2.2(1)]4.首定期检验的设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器，其表面缺陷检测长度不少于对接焊缝长度的20%。[TSG21-2016p778.3.6(1)]5.容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。[TSG21-2016p989.2.1.1(2)]6.容器用液位计在安装使用前，以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验。[TSG21-2016p989.2.2.1(2)]7.设计压力≥4.0MPa时，不得采用GB/T8163的10、20和Q345D钢管。[GB/T150.2-2011p535.1.3]8.设计压力≥1.6MPa时，受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T150.2-2011p87D.1]正火材料容器强制性要求1.下列材料应在正火状态下使用：[GB/T150.2-2011p424.1.4](1)多层容器内筒的Q245R和Q345R；(2)厚度大于36mm的壳体用Q245R和Q345R；(3)厚度大于50mm的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用Q245R和Q345R；2.厚度大于80mm的正火、正火加回火钢板，可增加一组1/2T处的冲击试验。[GB/T150.2-2011p464.1.6]3.壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替正火热处理。[GB/T150.2-2011p515.1.1]4.碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理。[GB/T150.2-2011p637.1.2]5.碳素钢和低合金钢制法兰在下列任一情况下需经正火热处理：[GB/T150.3-2011p1837.1.5](1)法兰断面厚度大于50mm；(2)锻制法兰；6.正火、正火加回火钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形，温成形时，需避开钢材的回火脆性温度区。[GB/T150.4-2011p3226.1.2]7.厚度大于50mm的正火、正火加回火钢板，可增加一组1/2T处的冲击试验。[GB/T12337-2014p134.2.5)