铸造模具在实际应用中得到广泛应用。它们具有强度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用寿命长等优点。因此，它们被用于许多工厂机器。在制造过程中，我们看到有时会发生变形，这需要解决。为了防止铸模所有部分的厚度不均或尖锐圆角，在设计铸模时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小铸模厚度差异和不对称结构。在连接处的模具厚度，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。同一个铸造模具的工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中另一种是工序分散。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安置次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在多的工序中去完成，因而制作铸造模具中的每道工序的工步少，工艺路线长。1.有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率;2.减少了工艺数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产***工作;为了获得合格零件的模型，常用手工建模、常用木材模型、塑料模型和机械建模都使用金属模型，如铝模型和铁模型精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙希模型铸模用液压缸驱动***头将熔融金属高速压入型腔。油压越高，压力越高。表面干式模是在湿模铸造基础上开发的一种工艺。砂型是通过自然风干、涂漆和干燥表面至10毫米以上的深度而形成的与湿型相比，表面干式具有更高的强度和更低的湿度。因此，铸造质量较高的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等现象。与干式相比，它可以节省烘干工序，节省燃料和电力，缩短生产周期，改善工作条件。)