龙门铣床数控加工的常见问题：如何选择走刀路线？一般来说，对于走刀路线的选择，我们可以综合考虑以下几点：1）方便数值计算，减少编程工作量；2）寻求短的加工路线，减少空刀时间以提高加工效率；3）保证零件的加工精度要求，尽量减少程序段数；4）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，然后轮廓应安排后面一走刀连续加工出来。龙门铣加工切断的注意事项：1.把刀尖高度设在比中心点高0.1~0.2mm的地方。2.务必使用湿式加工并且保证有足够的切削液流到刃尖上。3.推荐加工是采用固定旋转树以便稳定刀具的寿命。4.切断时尽可能靠近夹持点。5.切断加工接近中心时，请降低进刀量到原来的1/2至3/1以避免切断时的冲击。切断至预钻孔：一定要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。切断小直径棒料、切断薄壁管：尽量使用宽度小、锋利的刀刃来确保产生尽可能的力。东莞市威仕加数控设备有限公司成立于2016年，公司现有焊接车间，喷漆车间，精密数控龙门加工中心，精密数控五面体，可以制作机械零件，五金模具，夹具，激光机械零件，自动化机械零件等焊接与加工项目。威仕加小编简述龙门铣床身导轨纵向直线度的调整，大型数控机床，如数控龙门铣床、落地式镗铣床，重型数控转子车床等，其床身较长，多由数段组成。其床身导轨在垂直平面内直线度的调整，一般都按机床精度检验标准规定调成中凸曲线。把导轨人为地调成中凸形状，其实质是一种预载。如果是用于加工凸台、凹槽和箱口面，则应选择立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀。数控龙门铣加工介绍机床身铸件的结构特点：1、床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处***疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。2、由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使数控机床床身铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。)