回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。回转窑结构简单，在生产过程中控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的常用设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的回转窑煅烧设备系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵、调速阀和接触式石墨块密封装置等国内***技术。协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。赤铁矿回转窑工艺流程:一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。二、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；污泥焚烧回转窑相关是对污泥进行焚烧，进而对其进行加工利用的主要回转窑设备，目前，在市场上对污泥进行处理的设备除了污泥焚烧回转窑设备，还有焚烧炉和流化床焚烧炉等，但根据试验，采用污泥焚烧回转窑有更高的处理率，经济效益也更显著，还节能环保，更利于用户***。利用污泥回转窑可实现生产稳定化和减量化，处置实现污泥的无害化和资源化，整个污泥处理技术可用于大规模生产，设备安全性强，不会对环境造成二次污染，还能产生巨大的社会经济效益。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热等特点。)