不干胶分条机常见的分切方式：（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达到相应的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。不干胶分条机工作中遇到的问题及解决方法：原纸的宽度一般都会给其上面标的尺码大3-5mm，特殊条件下会跳出这个范围内，假如原纸规格为1185mm时，我们调刀为1190.在原纸部分可能大于1190的情况，边端的纸盘就会出现毛刺。遇到这种情况可以先停机松一会面刀等运行一会，在上紧两面刀。为什么分切到一段时间右边部的纸盘凸出？1.开始运行时，边部得条纸没有拉紧，可以在机器开始切条时适当垫入纸条可以避免2.加入纸芯的纸芯内径过大，使得气轴膨胀后不能锁紧纸芯从而纸芯在旋转时候滑动造成偏移，解决方法，将纸芯套进气轴的时候检查纸芯的内径大小。1、分切机的试运行（1）试运行前必须将所有运动部件进行空载动作，并检查各个部件的运行情况。（2）认为空运行良好后可进行负载试运转，同样检查机器各部件情况，如发现异常现象应立即停车，进行检查或调整，消除不正常现象后，然后再试运行，机器运转应平稳无显著的振动和噪音。（3）开动主电机进行校平主机空载试运行，正反方向连续运转1~2小时，检查各部件联接和运行情况，并检查校平主机制动器的制动效果。2、分切机的安装（1）机座的按座，先用垫铁找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，机座找平后进行次灌浆，必须等彻底干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。（2）在安装拆卸过程，吊运工作辊及精密加工的各零部件时，不允许用钢绳直接接触加工表面，应垫毛毡以免擦伤。（3）匀称地拧紧所有紧固螺栓和地脚螺栓。（4）安装时各接触面密封处和螺栓把合面都应涂以薄层润滑脂。)