如何控制说明书印刷色彩质量？在日常说明书印刷生产过程中，如何保持印刷颜色的一致性一直是困扰印刷生产人员的一道难题。许多说明书印刷企业也都有过因为印刷产品色差问题，遭到客户投诉甚至退货的经历，造成严重的质量事故。所以如何控制说明书印刷色彩质量？根据上实生产情况调节印刷压力调节说明书印刷压力轻重，直接影响印刷品的质量好环的。根据印刷图像复志质量要求、纸张厚薄、印版等条件调节印刷压力，使图像网点得到醉佳再现。说明书印刷的大体流程说明书印刷前流程：通常有摄影、设计、制作、排版、出片等流程；再就是说明书印刷中：用说明书印刷机器来说明书印刷出成品。胶片，也就是菲林不可以直接用来说明书印刷，要用说明书印刷的色板PS版，是一种用铝做的说明书印刷专用的金属版，PS版有一边覆盖药膜。菲林起到的作用是在***时对PS版的药膜进行定影。操作步骤就是：先把菲林盖在PS版上有药膜的那一边，在紫色光灯下面***，菲林片上透明的地方，PS版会被紫色光灯完全照射，药膜就会完全分解，而菲林上面有图像，文字的地方因为不会透明或不会完全的透明，色版上的药膜也不会分解或者不会完全分解，然后分解过后的药膜就会被洗掉，后菲林的内容就会被完全转移到PS版上。说明书要实事求是，有一说一、有二说二，不可为达到某种目的而夸大产品的作用和性能。说明书印刷需要注意的问题说明书印刷要注意纸张的选择。一般情况下，说明书印刷不需要太繁琐，但是也要特别注意印刷纸张的选择，要选择质量适中的印刷纸张，如果说明书印刷纸张过薄，则非常容易出现透字现象，这样也会严重的影响说明书的质量，因此，选择厚度适中的印刷纸张是比较适合进行说明书印刷。说明书印刷若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。说明书印刷还要注意保持印刷品的干净，因为产品说明书一般都会存放在产品的包装箱(盒)内，如果产品说明书在印刷过程中弄脏了消费者会对产品的质量产生质疑，对商品的印象大打折扣，这样就会无形中损害了企业的形象。因此，印刷厂在印刷产品说明书的时候需要注意这一点。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。说明书印刷油墨乳化该怎么解决？说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。)