ABS工程塑料具有优良的综合性能，有的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学***性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。ABS的“阻燃添加剂”对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂。你晓得关于ABS塑料颗粒来说在运用的时分到底是要留意什么呢，如今我们就来对这些都做好恰当的认识和理解，当你晓得本人到底是要留意什么，这个时分就能够保证我们今后更好的运用。为何要提高ABS塑料的耐热性？ABS加工性好，韧性好，但耐热性不够，从而限制了它的应用范围。一般来说，ABS维卡软化点在95℃左右，耐热ABS都超过100℃，因此，提高ABS的耐热性，对于扩大其应用领域是非常有必要的。特别是在汽车与电子电气方面，对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件；为了使注塑制品达到好的效果，减少降解的可能性，阻燃ABs塑料在成型加工前要进行干燥，使材料含水量降至0。汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。ABS透明塑料厂商相容性的大小是决定黑***母粒质量的因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。稳定性的一个主要表现就是平稳的防火母粒比例。在生产的过程中，要求的稀释比通常有5-8%的差异，显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。ABS改性塑料注塑有溢边怎么办？这是ABS改性塑料注塑成型缺陷之一：溢边，即表观在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。在多数情况下，溢边的产生是因为在***和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和***速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。汽车外部件，如前格栅，汽车底座，喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等，都需要较好的耐热性。)