在***、染料、颜料及其它******生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于***、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易氧化、***或含溶剂的物料，还存在安全隐患。为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为三合一过滤洗涤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备工艺流程反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中，然后在滤液接收装置中抽真空，滤液接收装置连接在滤液出口上。(1)滤液通过滤床被抽滤至接收装置，滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后，滤床上沉积的滤饼可能还含有5％～20％的溶剂，具体情况与混悬液中固体的性质有关。(2)过滤完成后，如果需要可喷淋洗涤液，启动搅拌器反向搅拌，使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器，还可以轻轻地挤压滤饼，挤出残余液体。(3)为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂，过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空，残留溶剂挥发，通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料，执行上述流程即可，毋需另外干燥。(4)经过搅拌器的旋转和垂直运动，滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层，也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥，从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。过滤洗涤干燥三合一干燥阶段滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。(1)底板结构：主要材料：AISI304L或316L(2)过滤材料：金属烧结板或滤布根据用户需要可从5um到50um之间选择。(3)滤布死角边距：25mm单边(4)单边底板平整度：±1mm/m(5)固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。(6)可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。过滤洗涤二合一工作原理：●过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。●卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。过滤洗涤二合一设备特性：●以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作●在加压或真空状态下操作，实现固液分离●过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好●液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间●搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤●液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度●可以在线清洗●整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠●可选择填料密封)