铸造检测技术铸造检测技术是保证铸件质量的关键手段。新开发出的喂丝球化方法及其与现代化检测技术相结合的SINTERCASTZ艺是铸铁球化及蠕化处理的一种很有优势的工艺，应用者日益增多。铸件尺寸检查，有常用的检查卡具、卡板，有专用的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件，采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹；采用超声波或音频检测球铁的球化率；采用涡流检测铸件的基体***（珠光体含量）。为满足重要件的检测要求，可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用X射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷，日本本田对球铁转向节铸件100%用X射线探伤：采用工业内窥镜检测铸件内腔质量，气密性渗漏检测。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用.微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视：炉前快速热分析得到推广应用，快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体***和力学性能。我国铸造企业铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。公司拥有世界1流的生产设备和检测设备，共引进精密机械加工设备250余，具有***的生产管理经验和技术开发,质量控制的经验。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。细节决定品质！锌合金压铸件的电镀质量控制对压铸毛坯件质量要求：1.采购锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。5.皮下距离抛光表面深度必须大于0.30mm。6.抛光件密度大于6.58g/cm3。锌合金压铸熔化温控及影响锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使锌合金压铸件得到良好的结晶***以及气体、夹杂物都很小的金属液。为了与各种风格的家具配套，拉手的形状、色彩更是千资百态、五彩缤纷。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。)