钢筋套筒的技术指导说明80年代末期，通过引进国外***的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关***的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。钢筋套筒的技术指导说明80年代末期，通过引进国外***的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关***的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；3、钢筋连接套筒性能指标经“***建筑工程质量监督检验中心”检测，均达JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头的要求。以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。南昌聚博工程材料有限公司与***许多***厂家建立了多年的代理合作关系，保证了工程所需物资设备及时、齐备、质量良好地供应。现目前公司近年来一直致力于公路、铁路、桥梁、隧道工程物资***供应领域的发展。钢筋连接套筒可连可分2.钢筋的衔接由于剥肋滚压直螺纹衔接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响很小，经过很多工程运用，衔接接头不会呈现脆断的表象，适用钢筋的衔接。3.现场施工速度由于钢筋丝头提早制造，现场施工安装作业，不占用施工工期，与焊接及挤压衔接比较，现场施工速度大大提高，每个规范层可节省1-2天工期。4.丝头加工速度由于剥肋、滚压螺纹两道工序运用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30～50s，设备资金投入量小。5.操作便当,节省动力耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。6.适用范围广不只适用于各种方位钢筋的衔接，并且关于布筋密度较大处的钢筋也能便当衔接。7.节省资料与冷挤压钢筋衔接套筒比较，可节省资料75%左右锥螺纹套筒接头和钢筋端头．均可提前加工预制。现场安装只需扭力板手．故也受施工单位欢迎，但其缺点是接头强度较低。稳定性差。锥螺纹的加工是用切削的方法它削弱了母材截面积而影响接头强度。此外螺纹加工精度及螺套和端头锥度配合也影响其旋紧程度。在加上受操作影响。拧紧工县无定期的校验等等。都严重影响质量。选用功能不低于45碳素结构钢制作,其机械功能、化学成分契合规范,钢筋套筒的屈报承载力和抗拉承载力的规范值大于钢筋的相应承载力规范的1。因此在工程应用中抽检合格率比较低。为此综合上述接头的差异现状，开发一种新型的钢筋机槭连接既有施工方便、速度健、质量稳定的新型机槭连接办法必将受到普遍欢迎。钢筋直螺纹套筒等强连接简介钢筋直螺纹套筒等强连接技术是一种适用于直径为16mm～50n1m的HRB335级、HRB400级和RRB400级粗直径钢筋连接的新型技术。它将要连接的两条钢筋的端头加工成直螺纹(丝头)，然后通过同样带有直螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，完全通过螺纹问的齿合力把两根钢筋同套筒连接成一体。（5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。根据钢筋丝头加工前处理方式的不同，等强直螺纹套筒连接分为两种：一种在钢筋端头先直接采用对辊滚轧或剥肋后滚轧，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为滚压直螺纹接头或滚压切削直螺纹接头。操作便当,节省动力耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。另一种在钢筋端头先采用设冲顶、压增径(墩头)，使钢筋端头应力大增，而后采用套丝工艺加工成直螺纹，这种钢筋等强直螺纹连接技术简称为墩头直螺纹接头或墩粗切削直螺纹接头。无论采用滚压还是采用墩压工艺使钢筋的端头均匀地预加应力都能有效地增强钢筋端头母材强度，钢筋连接后可以充分发挥其强度和延性，拓宽了钢筋连接的工艺。_钢筋连接套筒)