回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，窑炉回转窑尾密封装置以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。窑炉回转窑尾密封装置在密封处筒体的跳动比较大，如果采用径向密封的形式，有可能会损坏静密封环，造成后期频繁的维护；如果采用迷宫式的封装会导致筒体和密封处的碰撞，或者由于动静圈间隙过大而使得回转窑失去密封作用。回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。回转窑密封的三种主要结构形式。①迷宫式密封装置，②接触式密封装置。③气密式密封装置。窑炉回转窑尾密封装置重要意义窑炉回转窑尾密封装置装置的性能对回转窑的正常运行以及窑的质量和能耗具有重要意义，回转窑主要部件安装、找正调整符合要求后。着手安装其辅助部件的安装，即窑头、窑尾罩，窑头窑尾密封的安装。对于回转窑的窑头窑尾罩，根热工工艺有关，其结构均为大型的焊接件，一般现场制作。安装上要考虑进出料连接件及窑的热胀和串动量的要求。回转窑的筒体与窑头窑尾结合处存在着缝隙，为了防止外界空气被吸入窑内，稳定窑内的热工制度，必须在窑头窑尾个装一套密封。密封装置结构形式很多，从原理上分为迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。回转窑传动装置,回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置、和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运行。水泥回转窑系统存在漏风的主要位置及原因如下：1、窑头密封漏风。2、窑尾密封漏风。3、窑口变形。4、窑尾烟室捅料孔，检查孔密封不严。窑尾烟室捅料孔经常被打开，进行捅料检查窑尾烟室结皮堵塞情况，但由于常开，在关闭时不够严密，有时检查门盖浇注料脱落，外壳出现过热颜色变暗，有的变形，关闭时不严密，出现漏风，使窑尾烟室料温急剧下降，易产生结皮，越易结皮，捅堵的频次越需要增加，打开的次数越多，出现循环。冷风随上升烟道进入分解炉锥体，此处易产生结皮，这是锥体及缩口出现结皮的原因之一。水泥回转窑零件毁坏应小，运用周期更长。因为在窑上这两个密封处，气流溫度高，粉尘多，并且润化比较艰辛，因而摩擦面很容易毁坏。便于提高密封机器设备的运用周期，减少磨损量，这就要求确保：在模样方案设计时，要避免有积灰的地域;在原材料上要求能耐高温、抗磨损;在润化上，注意可靠，防止润滑脂井漏;在结构上，要简单有利于生产制造和有益于维修等。融进筒体各方面的健身运动。在保证密封可靠的必要条件下，在结构上，应很好地融进筒体各方面的健身运动。如回转窑设备在运行中，斜置安裝的筒体要上下摇晃和热胀冷缩;筒体在生产制造、安裝、运行整个过程中，筒体模样的误差(椭圆型度、轴力)和图形中心线的弯曲，再再加筒体两侧也是悬壁的，则会在室内空间设计导致一些晃动，有时甚至做到10～22mm。水泥回转窑密封机器设备的特点是保证将漏入的量比降低到越来越低水准。)